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Procedimiento para inmovilizar residuos de pilas eléctricas y los bloques vitrocerámicos así obtenidos

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Tipo de recurso

PATENTE

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Compilador

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Promotor

Productor

Titular

Inventor

Tutor de tesis

Solicitante

Afiliación

Russo, Diego
Sterba, Mario
Messi, Norma
Agueda, Horacio
Prastalo, Simón

Sede CNEA

Fecha de publicación

Fecha de creación

Idioma

spa

Nivel de accesibilidad

Proyectos de investigación

Unidades organizativas

Número de la revista

Resumen

Reivindicaciones 1. procedimiento para inmovilizar residuos de pilas eléctricas en desuso, pilas del tipo que presenta una carcaza de metal y de cartón, papel y/o plástico, y un relleno ordenado que comprende distintos hidróxidos, sales de zinc,manganeso, cadmio y otros metales, generalmente solubles en agua, y óxidos de los mismos metales generalmente no solubles en agua, caracterizado por comprender las siguientes etapas: a) preparar polvo de vidrio con grano menor que 250 micrómetros ,por medio de los siguientes pasos: a1) tomar vidrio de desecho y efectuar una trituración gruesa hasta obtener partículas de diámetros menores a 4 centímetros, a2) moler las partículas del paso a1) hasta obtener material pulverizado con partículas de diámetros menores a 250 micrometros, b) en forma independiente, tomar pilas eléctricas en desuso, fraccionar, calcinar, separar las partes metálicas de la carcaza de su relleno calcinado, y llevar a este a la forma de polvo, por medio de los siguientes pasos: b1) producir el fraccionamiento de las pilas electricas en desuso; b2) someter las fracciones obtenidas en el paso b1) a un tratamiento térmico de calcinación en atmosfera oxidante manteniendo la temperatura entre 600 °c y800 °c por al menos dos horas, en un horno que posea un dispositivo de lavado de humos con barrera de auga (para evitar la contaminación ambiental); b3) separar por tamizado y vibración las partes metálicas de los materiales calcinados en b2),tamizando con malla de unos 250 micrometros; c) mezclar el material pulverizado de vidrio obtenido en el paso a2) con hasta un 20% en peso del material calcinado tamizado obtenido en el paso b3), d) conformar por prensado a temperatura ambiente con presión comprendida entre 200 y 500 kg/cm2, e) sinterizar por tratamiento térmico a temperatura comprendida entre 650 °c y 800 °c por al menos una hora, obteniendose bloques vitroceramicos. siguen 7 reivindicaciones.

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